純蒸汽冷凝器是制藥廠制造純蒸汽的主要設備。為了生產出的純蒸汽達到GMP標準,機器在使用一定時間要進行維護和保養(yǎng)。
純蒸汽冷凝器的維護保養(yǎng)及注意事項:
1.在機器的運行過程中,應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果,允許有10%左右的蒸汽泄漏,有助于不凝氣的排出,否則影響傳熱,并視情況進行清洗或更換疏水閥。
2.本機較高工作壓力為0.5MPa,安全閥設定在0.55MPa,應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3.機器的清洗,設備在長期運行后,如果生產能力下降或水質下降時,確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發(fā)器與冷凝器),應考慮機器清洗,使之恢復正常狀況。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去離子水配料。
b. 酸洗劑:選用磷酸,濃度為5—10%,溫度保持60℃。
c. 中和劑:選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液,濃度 0.5—1%,溫度保持80—100℃。
注:選用的酸洗劑,中和劑應保證不破壞設備管道材質。
(2)操作
開啟進水閥,酸洗液由進水口打入機內,由純蒸汽出口排出,其他閥門關閉,反復循環(huán)多次,循環(huán)時間根據污垢情況確定,溶解1mm厚的污垢約18小時。酸洗后,再用中和液反復循環(huán)3—5小時。較后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時,檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止,即可投入正常操作。
4.機器的消毒
設備長期停止運行后或較長時間停機重新開機時,應進行消毒。具體操作方法是:按正常操作方法啟動后,使其正常運行,運行30分鐘左右便可達到目的。
5.純蒸汽冷凝器的操作注意事項
(1)操作人員應確認純水貯罐中有足夠運行的水量,否則會損壞水泵。
(2)確認三相電源不斷相。
(3)確認純化水不篇酸或不偏堿,不偏氯,如果以上三相嚴重超標不能開機運行,否則機器會嚴重損壞。
(4)必須遵守廠家的操作程序。
(5)用水清洗設備表面時,電控裝置做好防護